原材料檢驗

鋁型材等材料一定提供出廠證明和測試報告。原材料切割加工前，鋁合金模板廠家要進行質(zhì)量檢查，將所有尺寸公差控制在型材要求范圍內(nèi)，表面光滑無劃痕。

材料切割

根據(jù)加工清單，材料將由機器加工，切割原則是根據(jù)部件的尺寸從長到短切割材料，以控制材料的利用率。型材切割后，用盒頭筆標注所用部件的規(guī)格，以便下一道工序查找。

組裝焊接

將切割好的半成品通過點焊組裝成圖紙要求的組件。裝配時需要用點焊的方法將構(gòu)件的四角固定，單邊點焊之間的距離不應(yīng)超過300mm，點焊裝配完成后，應(yīng)檢查構(gòu)件的尺寸，確認無誤后才能開始下一道工序。

成型焊接

在確認組裝好的構(gòu)件尺寸正確后，應(yīng)對模板構(gòu)件進行加固、成型和焊接。

每個部件的兩端一定完全焊接；

非標構(gòu)件一定兩側(cè)間斷焊接，每道焊縫長度不小于50毫米，間距不大于300毫米；

焊縫高度不小于6mm；

焊縫應(yīng)飽滿，不得有假焊或薄焊。

整流

模板構(gòu)件成型焊接后會有一定程度的彎曲變形，應(yīng)進行矯正和找平。

洗滌

構(gòu)件制造后，表面有切割鋸片留下的油跡和焊接產(chǎn)生的黑色氧化鋁，一定用堿性溶液清洗。然后，浸泡在水池中，對鋁模表面鈍化一次，以保護模板表面。